Lineāra tipa sloksnes caurules Ultraskaņas blīvēšanas mašīna daļēji automātiska

• Modelis: VK-UTS-003
• Frekvence: 15Khz
• Jauda: 2600W
• Barošana: AC220V
• Blīvējuma diametrs: 10-50 mm
• Maksimālais caurules augstums: 10-200 mm
• Darba spiediens: 0,5-06Mpa
• Izmērs: 560*537*880mm
• Neto svars: 95 kg
• GW ar standarta eksporta koka korpusu: 115KG

Skatīt Video

Ultraskaņas blīvēšanas mašīna ir augstas kvalitātes, augstas veiktspējas šķidruma, pastas konteineru pildīšanas un aizzīmogošanas iepakošanas mašīna. Ir nepieciešams manuāli ievietot cauruļu mašīnu, automātisku krāsu noteikšanu, automātisku uzpildīšanu, automātisku noslēgšanu, automātisko griezēju, pabeigt automātiskās izvades funkcijas sēriju. PLC programmējamā iekārta izmanto uzlabotu skārienjutīgo interfeisu, optisko izsekošanu, automātisko pozicionēšanu, lai kopējā darbība būtu vienkāršāka, perfekta, ļautu uzņēmumiem uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt darbaspēka intensitāti un uzlabot iepakojuma šķirņu izvēlēto ierīci.

Pusautomātiskais cauruļu blīvētājs ir jaunākā tehnoloģija mazu un vidēju cauruļu blīvēšanai. Tas apvieno ultraskaņas blīvējumu, partijas štancēšanu, apgriešanu un gofrētu kosmētikas/farmaceitiskās kvalitātes apdari. Šai iekārtai ir nepieciešams operators, lai ielādētu cauruļu ripas un pārvietotu caurules pa stacijām. Šī iekārta spēj darboties līdz pat 15 vienībām minūtē, un šī iekārta lieliski darbojas ar vienu no mūsu galda pildvielām un etiķetēm.

Šī iekārta ir paredzēta, lai ražotu perfekti noslēgtas caurules, kuras, šķiet, ir ražotas ar daudz lielāku, dārgāku pilnībā automātisku iekārtu. Šis mazais pārnēsājamais cauruļu blīvētājs ir aprīkots ar visiem modernajiem komponentiem un jaunākajām automatizētajām iekārtām, kas atbilst jebkuram MVU biznesam, un to var vadīt ikviens, kam ir ļoti vienkāršas instrukcijas.

Izgatavota no 316 nerūsējošā tērauda, šī iekārta ir piemērota jebkurai lietošanai pārtikā vai farmācijā. Nepieciešams neliels gaisa kompresors un standarta 10 ampēru barošanas punkts, un to ir viegli savienot un uzstādīt jebkurā ražošanas vietā. Šī iekārta var aizzīmogot jebkuru plastmasas un lamināta cauruļu materiālu ar diametru līdz 57 mm.

Iekārtai var tikt piegādātas īpašas tūbiņas turēšanas ripas, kas notur cauruli ideāli taisni noslēgšanas procesa laikā, un var tikt nodrošināts arī ciparu/burtu komplekts, lai mēģenēs iespiestu unikālo partijas numuru.

Lūdzu, izlasiet tālāk sniegtos norādījumus, lai atvieglotu ierīces darbību, pirms sākat rūpīgi izprast dažādu funkciju, procedūru un lietošanas darbību raksturlielumus.

Ultraskaņas blīvēšanas cauruļu darbības principi:

Ultraskaņas blīvējums izmanto ultraskaņas enerģijas principus, lai savienotu divus materiālus. Metināšanas instrumenti (laktas vai sonotrodes) fokusē ultraskaņas enerģiju uz punktu, kurā jānotiek metināšanai, un rodas berzes siltums. Blīvēšanas laiks ir no 100 līdz 200 milisekundēm. Atšķirībā no termiskās blīvēšanas, ultraskaņas tehnoloģijā nepieciešamais siltums tiek ģenerēts tikai metinātajos materiālos. Instrumenti paliek auksti un atbalsta siltuma izkliedi. Arī karstās saķeres pretestība (šuves stiprība tieši pēc metināšanas bez dzesēšanas) ir ievērojami augstāka nekā ar citām metināšanas metodēm. Gatavo šuvju ātrums, uzticamība un vispārējā kvalitāte padara ultraskaņas blīvēšanas aprīkojumu par ļoti svarīgu daudzās nozarēs.

Kopīgs dizains — tā tas darbojas

Lai ultraskaņas cauruļu blīvēšanas iekārtās notiktu precīza metināšana, ultraskaņas viļņu enerģijai jābūt fokusētai (enerģijas fokusēšanai). To panāk, izmantojot instrumenta ģeometriju vai savienojuma konstrukciju uz materiāla. Šuvju konstrukcijas gadījumā vietai, kurā materiāls ir jāsavieno, ir īpašas formas, piemēram, punkti vai malas. Instrumenta ģeometrijas gadījumā sonotrodes vai lakta ir īpaši veidotas, lai fokusētu enerģiju.

Mēs esam pārliecināti, ka jūs pilnībā apmierinās ierīces praktiskums, uzticamība un ekonomiskā efektivitāte. Tomēr aparāta struktūra un darbība atbilstoši dažādiem lietojumiem un īpašībām, lai pielāgotu iepakojuma saturu, ir uzstādīta, lai labāk izprastu konkrētos dažādos punktus, kā aprakstīts šajā specifikācijā, ir pamatfunkcija.

Pirms ierīces nosūtīšanas katrai ierīces daļai ir veikta rūpīga pārbaude un atkļūdošana. Tomēr, tā kā nosūtīšanas laikā radās jebkāda mehāniska kļūme vai kāda vieta šajā aprakstā ir neskaidra, lūdzu, sazinieties ar mūsu pilnvarotā pārdošanas personāla kontaktpersonu.

Drošības pasākumi, izmantojot ultraskaņas blīvēšanas mašīnu:

1. Lai veiktu šo darbību, mašīnas darbībai, apkopei un uzstādīšanai ir jābūt jūsu uzņēmumam un mehāniski apmācītam personālam. Pirms iekārtas lietošanas ir jāizlasa rokasgrāmata un jānoskatās video darbība.
2. Mehāniskie bojājumi, kas radušies nepareizas lietošanas rezultātā, nevar būt attiecināmi uz ražotāju un nav iekļauti garantijas programmā. Īpašnieks uzņemas risku viens pats.
3. Jānodrošina saskaņā ar ražotāja uzstādīšanas, ekspluatācijas, transportēšanas un apkopes instrukcijām, lai pareizi lietotu mašīnu.
4. Izvairieties izmantot jebkādas metodes, lai samazinātu darba iekārtu drošību.
5. Vieta, kur novietot, jāizvairās no tiešiem saules stariem un mitruma, putekļiem. Jo tas ir ugunsgrēka un elektriskās strāvas trieciena iemesls.
6. Cita veida nepareiza iekārtu izmantošana (piemēram, "pēc viņu pašu uzskatiem izmantot mašīnu.")
7. Mašīnas konstrukcijas prasības, normāls zābaku sagatavošanas darbs, tikai mehāniskā publika vislabākajā formā, ko varam vingrot.
8. Apstipriniet, ka mašīnu izmanto tikai vispārīgu preču ražošanai (izņemot milzu toksiskas vielas; skābi: sārmu materiālus), to nevar izmantot kopā ar citiem priekšmetiem, pretējā gadījumā ražotāji un izplatītāji nav atbildīgi.
9. Ierīces uzstādīšana, noņemšana, pārvietošana, lai profesionāļi to vadītu vai vadītu.
10. Jāiziet profesionāla apmācība kvalificētiem cilvēkiem, kuri var vadīt mašīnu.
11. Šī ierīce tiek izmantota tikai tā, kā to norādījis ražotājs, un to neatļauta pārveidošana vai citu ražotāju pārdotu vai ieteikto rezerves daļu izmantošana var izraisīt ugunsgrēku, elektriskās strāvas triecienu un citus savainojumus.
12. Nepieļaujiet auduma, papīra, putekļu, metāla skaidu, eļļas un citu gružu iekļūšanu elektroiekārtās.
13. Ja iekārta tiek uzglabāta ilgu laiku pirms lietošanas, tā ir jāpārbauda un jāpārbauda pirms lietošanas.
14. Kad strāvas padeve ir piegādāta vai iekārta darbojas, neatveriet sadales kārbu un citas sadales kārbas. Pretējā gadījumā var rasties elektriskās strāvas trieciens, izraisot miesas bojājumus; atrodoties iekārtas tuvumā, lai neveiktu loka metināšanas darbības. Pretējā gadījumā tas var viegli izraisīt ierīces darbības traucējumus.
15. Kad sadales kārba jau ir atvērta vai kaili vadi, nevar darbināt iekārtu un tās atbalsta iekārtas. Pretējā gadījumā tas var tikt pakļauts augstsprieguma spailēm vai vadu elektrošokam, izraisot traumas.
16. Papildus periodiskām pārbaudēm vai elektroinstalācijām jebkurā citā laikā nevar atvērt elektrisko iekārtu korpusu. Pretējā gadījumā jūs varat sabojāt ierīci, ietekmējot iekārtas normālu darbību.
17. Nepieskarieties iekārtai ar mitrām rokām, nepieciešams iedarbināšanas slēdzis ar sausām rokām. Pretējā gadījumā var rasties elektriskās strāvas trieciens, izraisot miesas bojājumus.
18. Valde, slēdži, programmu cilpas, invertors, motora piedziņas un citi vadi stāvoklī, absolūts aizliegums testēt ar augstas pretestības testeri. Pretējā gadījumā var izraisīt iekārtas bojājumus vai negadījumus.
19. Pirms iekārtas lietošanas, lūdzu, rūpīgi iztīriet tās apkārtni, jo tajā nedrīkst atrasties citi bīstami priekšmeti.
20. Neveidojiet kabeli no nobrāzuma, saspiešanas, pārsprieguma un pārslodzes. Pretējā gadījumā var rasties elektriskās strāvas trieciens, izraisot miesas bojājumus.
21. Jauda, UZMANĪBU KARSTĀ logo, nepievērsiet uzmanību, kad roka pieskaras, tas var izraisīt apdegumus. Axis mašīna labi redzamā vietā, uzmanieties, lai nesaskartos.
22. Nelieciet lietas uz mašīnas. Nekrājieties ap mašīnu un no tās neatkarīgiem priekšmetiem. Lietas pārāk daudz, var notikt negadījums. Turklāt, ja tas ir sajaukts ar svešķermeņiem vai mašīnu detaļām, kas iekož pārtikas preces utt., tas sabojās ierīci iepakojumā.
23. Mainot veidnes un frēzes, ievērojiet, ka asmeni viegli sasit pirkstus.

Operatoram nav atļauts nomainīt vai pārveidot iekārtas un ražošanas struktūru. Tāpēc ražotājs neuzņemas atbildību par bojājumiem, ko radījis ražotājs

Avārijas izslēgšana

Darbības laikā rodas kļūda, operatoram pēc savas pieredzes jāvērtē lietas, kas drīzumā būs avārijas izslēgšana, vai jāveic citas darbības (lai pārtrauktu kontroliera darbību).

Izmantojiet galveno barošanas avotu, lai izslēgtu

Ja rodas kļūda, (Jums ir jābūt remonta vai apkopes personālam) Ja jūs nevarat uzlabot īsā laika periodā, var izmantot, lai izslēgtu galveno barošanas avotu.

Iekārtu apkope

1. Pēc katras maiņas mašīna ir jātīra, tīrīšanas materiāli dozēšanas plāksnē un atlikušajā mašīnas galdā, lai novērstu mitruma ietekmi uz nākamo darbu.
2. Vienmēr pārbaudiet detaļu stiprinājuma skrūves, elastīgo stāvokli, lai nodrošinātu uzticamu darbību. Regulāri notīriet optisko galviņu.
3. Elektriskajām daļām jāpievērš uzmanība mitrumam un putekļiem.
4. Tīriet aprīkojumu katru dienu pēc ierīces lietošanas,
5. Izvairieties no iekārtas darbināšanas bez caurulēm, pretējā gadījumā tiks sabojāta veidne un mašīna

Pamatparametri

• Modelis: VK-UTS-003
• Frekvence: 15Khz
• Jauda: 2600W
• Barošana: AC220V
• Blīvējuma diametrs: 10-50 mm
• Maksimālais caurules augstums: 10-200 mm
• Darba spiediens: 0,5-06Mpa
• Izmērs: 560*537*880mm
• Neto svars: 95 kg
• GW ar standarta eksporta koka korpusu: 115KG

1. Strāvas indikators
2. Barošanas slēdzis
3. Notiek ielāde
4. Pārslodze
5. OSC pārbaude
6. Avārijas apturēšanas poga
7. Pārslodzes regulēšana

Iekārtas darbināšanas soļi

1. Piekļuve barošanas avotam
2. Piekļuve gaisa padevei
3. Nospiediet barošanas slēdzi (ON)
4. Izvēlieties valodu (ķīniešu vai angļu)
5. Manuāli: manuāli — automātiska režīma pārslēgšana
6. Laika iestatījums: lai regulētu blīvēšanas laiku
7. Ultraskaņas cilindra palaišana: Ultraskaņas blīvējuma signāla kontrolieris
8. Ultraskaņas palaišana: Ultraskaņas blīvējums
9. Apgriešanas cilindrs: caurules gala apgriešana

Laika iestatīšana

Aizkaves laika, metināšanas laika un turēšanas laika iestatīšana atbilstoši caurules izmēram un materiāliem, atsauces vērtība: 0,2-0,8

Pēc laika iestatīšanas atgriezieties 2. lappusē. Nomainiet manuālo režīmu uz automātisko režīmu, piepildiet cauruli līdz caurules turētājam, sāciet ražot.